寶理新成型技術

原文引自：http://techon.nikkeibp.co.jp/article/NEWS/20111013/199293/

 

寶理（Polyplastics）開發出減熱塑膠成形技術、金屬與塑膠的接合技術、以及考慮塑膠特性的輕量設計技術

2011/10/13

原作：鶴原吉郎＝日經Automotive Technology

日本寶理公司發表該公司開發出可以降低塑膠零件成本、且使塑膠零件輕量化等新的成形、加工與設計技術。這包況了減熱成形技術「AdvaThermo」、金屬與塑膠接合技術「Laseridge」與考慮塑膠特性來進行輕量化設計的模擬技術「練成解析」等三項技術。

其中減熱成形技術的AdvaThermo是一種在模具的模穴中鍍上一層熱傳導性差之陶瓷材料的射出成型技術。藉由此種方式，從塑膠進入模穴和模具接觸時到實際固化的時間變長，而使成形品的結晶化程度上升，這樣除了能使結構強度提升外，還能提高成形品的表面平滑度。過去，為了要使成形品潔精度提升，是使用類似金屬退火（Annealing）的方法（譯註：例如所謂的RHCM成形方法），現在有了這種技術後就不必這麼做了；而且使用這種方法也可以減低隨著模具溫度上升而增加的毛邊。而且由於塑膠在模具內的流動性升高，也可以減短成型週期而降低成本。（譯註：RHCM方式除了模具費比較貴外，還要砸大錢買專用設備。而這個方法只要加錢鍍膜具就好了，感覺起來的確有其價值。）

至於金屬與塑膠接合技術的Laseridge，則是在金屬表面上照射雷射，使金屬表面上形成細微的凹凸痕，就能提高和塑膠的結合性。也就是說，先用雷射處理金屬零件表面，再將金屬零件置入模具內埋入成形。過去使用藥品來處理金屬表面使之產生凹凸痕的技術雖已相當成熟，但使用雷射加工後，就不必使用藥水而減低造成環境的負擔。這樣的方法如果使用在處理面積小的零件上，則可以達到低成本、高速化的優點。然而，如果遇上要處理大面積的場合時，在成本與處理時間兩方面上，就不如藥水划算了。

而練成解析技術的特徵是可以和市售的強度模擬軟體或模流分析軟體整合在一起，互相共用相同的資料；所以可以一面檢討出讓零件輕量化的形狀，一面檢討出塑膠成形品的成形條件並有效率地減低彎曲變形。